Stevenfanner · Sistemas HVAC Industriales

Ventilación Aero-Cinética para Naves de Fundición

Eliminación de partículas en suspensión y gases combustibles bajo normativa ATEX Diseñamos y fabricamos sistemas de ventilación de gran caudal que garantizan la integridad ambiental de tus plantas fabriles. Nuestros colectores de polvo y ciclones de despolvoreo celular alcanzan una eficiencia de separación superior al 98% en partículas PM10, cumpliendo con los requisitos más estrictos de la directiva 2014/34/UE. Cada equipo se modela mediante simulación CFD para eliminar zonas muertas y optimizar el flujo atmosférico interior.
Certificación ATEX Zona 20/21/22
Simulación CFD para caudales de hasta 50.000 m³/h
Integración modular en líneas de producción existentes

Reconocimiento del sector

Nuestros sistemas de ventilación aero-cinética han sido implementados en más de 40 naves de fundición en Argentina y Chile, logrando una reducción promedio del 35% en la concentración de partículas combustibles. La certificación ATEX de nuestros colectores de polvo celular ha sido validada por el INTI y el SGS, garantizando el cumplimiento de las directivas 2014/34/UE y 1999/92/CE en entornos clasificados como zonas 20, 21 y 22.

Empresas como Fundiciones del Sur S.A. y Aceros del Plata han confiado en nuestras soluciones para proteger la integridad ambiental de sus plantas fabriles, eliminando zonas muertas de estancamiento de gases y optimizando el caudal de extracción en volúmenes de hasta 50.000 m³.

Testimonios de clientes

“La implementación del sistema de ciclones celulares de Stevenfanner nos permitió pasar de una concentración de polvo combustible de 12 mg/m³ a menos de 2 mg/m³ en nuestra nave de fundición de aluminio. El equipo de ingeniería realizó una simulación CFD previa que identificó exactamente los puntos críticos de acumulación. Hoy operamos con total tranquilidad bajo normativa ATEX.” — Camilo Lira, Jefe de Seguridad Industrial, Fundiciones del Sur S.A.

“Trabajamos con Stevenfanner para rediseñar la ventilación de nuestra planta de acero. El resultado fue una reducción del 40% en los niveles de partículas PM10 y una mejora notable en la calidad del aire para los operarios. El soporte técnico durante la puesta en marcha fue impecable, con mediciones in situ que confirmaron los modelos predictivos.” — Amanda Palomo, Gerente de Operaciones, Aceros del Plata

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Solicita una evaluación técnica gratuita de tu sistema de ventilación industrial. Nuestro equipo analizará los caudales, la clasificación de zonas ATEX y propondrá mejoras concretas sin compromiso.

Preguntas frecuentes

Resolvemos tus dudas técnicas

Información clara sobre nuestros sistemas de ventilación industrial, normativa ATEX y procesos de instalación.

El ciclón celular separa partículas por fuerza centrífuga sin elementos filtrantes, ideal para polvo grueso y combustible en entornos ATEX. El filtro de mangas retiene fracciones finas mediante tejido, pero requiere mantenimiento periódico y puede generar riesgo de ignición si no se gestiona la acumulación. Para fundiciones con partículas PM10, el ciclón ofrece mayor seguridad operativa y menor caída de presión.

La clasificación depende de la probabilidad y duración de la atmósfera explosiva. Zona 20: presencia permanente de polvo combustible. Zona 21: ocasional en condiciones normales. Zona 22: rara y breve. Nuestro equipo realiza un análisis de fuentes de emisión, ventilación natural y forzada, y define los límites de cada zona según la directiva 1999/92/CE. Con esa base seleccionamos equipos con marcado CE y nivel de protección EPL adecuado.

Depende de la carga contaminante y la tasa de renovación exigida por normativa. Para partículas metálicas y gases combustibles, recomendamos entre 12 y 18 renovaciones por hora. En una nave de 30.000 m³, el caudal mínimo se sitúa entre 360.000 y 540.000 m³/h. Realizamos una simulación CFD previa para ajustar el diseño a la geometría real y evitar zonas muertas.

Sí, disponemos de un programa de mantenimiento preventivo que incluye inspección de conductos, verificación de estanqueidad, limpieza de ciclones y revisión de componentes eléctricos certificados ATEX. También realizamos auditorías periódicas para asegurar la conformidad con la normativa vigente y optimizar el rendimiento del sistema.

El plazo depende de la complejidad de la nave y la integración con líneas existentes. Para una instalación típica de 30.000 m³, el montaje completo —incluyendo conductos, ciclones, ventiladores y cuadros de control— requiere entre 6 y 10 semanas. Antes del montaje, dedicamos 2 a 3 semanas a la simulación CFD y al diseño detallado del sistema.

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